1.蒸發(fā)罐液位測量的原理
目前制鹽蒸發(fā)罐液位的測量常規(guī)方案還是采用單插入法蘭液位變送器或單平遠(yuǎn)傳法蘭液位變送器來檢測液位(安裝示意圖見圖1)。為保證液位變送器正/負(fù)壓室的氣相平衡.需在變送器負(fù)壓側(cè)接一負(fù)壓管與蒸發(fā)罐上部的氣相相接。因在運行時,負(fù)壓管中會有二次蒸汽冷凝,形成一定高度的液柱.對變送器的負(fù)壓室造成附加的壓力,故在初次安裝時,確定變送器量程后,在空罐狀態(tài)需將低壓側(cè)管路充滿水.并將由此產(chǎn)生的差壓遷移掉,即負(fù)遷移。經(jīng)過量程遷移后,在運行時,變送器檢測到的差壓值轉(zhuǎn)換成4 20 mA輸出信號.就與液位零位至滿量程成一一對應(yīng)關(guān)系了。
圖1 液壓變送器安裝示意圖
在制鹽工程中.由于蒸發(fā)罐大多是負(fù)壓.有一定的真空,因此水的沸點較正常大氣壓下要低得多。例如在鹽硝聯(lián)產(chǎn)工程中.正常工況下,EV一303罐的絕壓約為17 KPa左右,EV一304罐的絕壓約為8 KPa左右。在EV一303、304罐中,當(dāng)液位變送器負(fù)壓管 伴熱溫度分別達(dá)到58℃、42℃以上時,變送器負(fù)壓管中的冷凝水便會閃發(fā).從而造成液位檢測故障。我們原先使用蒸汽伴熱時.由于用來伴熱的蒸汽溫度較高,加上被伴熱的變送器負(fù)壓管本身管徑較細(xì),熱容小,又沒有設(shè)置伴熱的溫度檢測儀表.伴熱時間一長,變送器負(fù)壓管中的冷凝水便沸騰閃發(fā),形成汽/液兩相,導(dǎo)致液位顯示值劇列波動,冷凝水被蒸發(fā)掉一部分后,又會造成液位測量值出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。
使用蒸汽伴熱.有可能導(dǎo)致伴熱溫度太高。而使用伴熱電纜,在EV一303、304罐液位伴熱上也有可能出現(xiàn)伴熱溫度過高現(xiàn)象。雖然我們使用低溫型自限溫伴熱電纜(最高維持溫度65℃),也就是說如果在保溫沒有熱損失的情況下.變送器負(fù)壓管的溫度最高將能達(dá)到6O℃多一些就不再上升.但實踐表明即使在負(fù)壓管上平行單根鋪設(shè) 伴熱電纜.其伴熱溫度也有可能超過5O℃ (視環(huán)境溫度及保溫狀況導(dǎo)致熱損失的大小而有所不同)。由于液位測量系統(tǒng)伴熱的特殊性.故我們在應(yīng)用伴熱電纜時.還是很有必要對其伴熱溫度加以檢測并進(jìn)行控制。 |